Технология устройства буронабивных свай
Перечень элементов для буронабивных свай:
· Каркас из арматуры.
· Труба, литая из бетона.
· Автомобильный смеситель либо бункер для приема раствора.
· Желоба из дерева.
· Вибросердечник на много секций.
Технология в производстве буронабивных свай в сухих почвах и почвах с небольшой влажностью
Для устройства этой конструкции фундамента применяется специальная техника, а именно буровая установка, которая с помощью вращательного бурения разрабатывает отверстие нужной глубины и диаметра, все зависит от проектных требований, технологической карты и возможностей установки. В самом верху отверстия устанавливается отрезок металлической трубы для предотвращения обрушений.
По окончанию бурения до нужной по проекту отметки, снизу сваи разбуривается конус устройством, которое пристраивается на бур (уширитель). Завершив бурение — отверстия нужно освидетельствовать. В отверстие ставится конструкция из арматуры с установленными на ней фиксаторами положения, это нужно для того чтобы сделать защитную прослойку из бетона, который имеет толщину 6 см на свайном столбе. После чего спускают в отверстие трубу из бетона с воронкой. В основном бетонолитные трубы состоят из частей или раздвижные.
Монтаж свай к стыкам литых труб из бетона по геометричности не предусматривает дополнительных требований по технологической карте. Основной целью этого соединения является, обеспечение надежности и скорости проведения соединительного процесса частей труб. После чего бетонную смесь заливают в приемные воронки из автомобильных смесителей.
Бетонирование колон производится трубой перемещающейся вертикально и постепенным ее извлечением. Уплотняют бетонный раствор вибраторами, прикрепленными к бетонолитной трубе. После бетонирования колоны верхушка сваи формуется в инвентарном кондукторе.
При помощи этой технологии производства можно создавать буронабивные сваи, они имеют длину 30 метров и диаметр 40-120 сантиметров. Такой вид свай широко применяют в любом виде строительства.
Монтаж буронабивных свай с таким креплением, как глинистый раствор или давление воды
Такой вид свай под фундамент крепится сильным давлением воды или раствором на глиняной основе — это используются если работы проводятся в неустойчивых обводненных грунтах.
Процесс бурения производится методом вращения или ударным, но если нужно проходить скальные слоя возможно применение долота или грейфера (это ударный тип устройства).
При бурении скважины производится закачка глиняной смеси, эта смесь имеет свойство противодействия гидравлическому давлению и разрушению грунтовой стены. После внедрения в почву глиняной смеси образуется слой в виде корки на стенах.
Чтобы изготовить глинистую смесь на месте строительства устанавливаются насосы для грязи, смесители глины, отстойники для обработанной и чистой смеси. Для создания раствора применяется бентонитовая или комовая глина, главное чтобы ее свойства подходили по своим характеристикам к этому методу.
Во избежание загрязнения всей площади строительства смесью, по контуру площадки и в ее грунте устанавливаются желоба из дерева с уклоном, по ним транспортируется отработанный раствор в сборник зумпф.
Иногда применяется другой метод скрепления стен колонны превышающим давлением воды. При использовании данного метода, важным фактором будет излишний уровень воды в отверстии над уровнем грунтовой воды.
Завершив бурение и очистив скважину, в нее устанавливают каркас из арматуры и литую трубу из бетона, с ее помощью производится заполнение бетоном. Во время заполнения бетонолитную трубу понемногу достают из отверстия, при этом ее длина сокращается, потому что убираются части трубы. Чтобы демонтаж был быстрым, используются быстроразъемные хомуты.
Для осуществления бетонирования практика показала, что есть необходимость установить донный клапан в бетонолитные трубы. Этот клапан с резиновым уплотнением и оно прижато к низу трубы специальным креплением с пружиной до того как его откроют.
В самый низ скважины опускается бетонолитная труба с закрытым клапаном, затем в приемный бункер заливают смесь бетона. Потом труба начинает понемногу подниматься. Клапан открывается от давления созданного смесью бетона, только после этого пространство за трубой заполняется.
Устройство верхней части сваи такое же, как и технология создания колон фундамента в устойчивых грунтах.
Монтаж буронабивных свай с использованием осадной трубы
Есть еще один способ создания буронабивных свай фундамента, и он производится с использованием обсадных труб нужных размеров. Эти трубы используют в разных геологических и гидрогеологических условиях. Используя этот способ монтажа обсадные трубы, удерживающие стенки можно не доставать. Но лучше всего применять инвентарные обсадные трубы, которые нужно доставать во время создания колон.
Соединяются части обсадных труб сварочным швом или болтами, они иногда идут в комплекте с установкой.
Обсадные трубы спускают в землю, вдавливая домкратами либо используют, специальное оборудование для забивания или погружения с помощью вибрации во время бурения.
При бурении происходит спуск обсадной трубы в землю по мере углубления отверстия до определенной точки. Постепенно происходит наращивание секций. Затем колонна бетонируется на нужную длину и диаметр.
Другой вид бурения использует вращение. Первым делом делается первая проходка на длину обсадной трубы, в это отверстие ставится труба. Дальше бурится определенный участок и ставится часть трубы и так далее до погружения к нужной отметке. Потом чистится скважина и производится установка конструкции из арматуры, потом заливается бетон.
По ходу заливки бетонной смесью труба поднимается и в то же время уплотняется раствор, а производится этот процесс возвратно-поступательными движениями или вращением трубы. По завершению заливки бетоном осуществляется устройство верхней части колоны.
Устройство сухих отверстий происходит с использованием контейнеров и бункеров (они сделаны по индивидуальной конструкции).
Технология поднимающейся бетонной смеси или комбинированный метод, бетонируются колоны в наиболее сложных местах. При помощи способа поднимающегося раствора происходит заливка нижнего отрезка сваи, это должно быть ниже уровня грунтовых вод, а при помощи перемещения трубы вертикально заливается верх колоны. Во время заливки бетона способом поднимающейся смеси труба для подачи устанавливается в бетонолитную трубу и убирается при заливке бетоном способом вертикального перемещения трубы.
Создание полых буронабивных свай
Монтаж полых буронабивных свай фундамента производится с использованием многосекционого вибросердечника. Это оборудование состоит из труб (секций), их устанавливают друг на друга, причем все они них оборудованы вибраторами. Во включенном состоянии вибраторы начинают вибрировать секцию, в которую вмонтированы, уплотняя смесь бетона в колоне.
Устанавливают полые буронабивные сваи, которые имеют нужный диаметр и глубину в устойчивых грунтах. Сначала делается проходка скважины буровым станком, устанавливается бункер дозатор для приема бетонной смеси. Затем в отверстие устанавливается каркас из арматуры с направляющими, которые центрируют каркас. Бетонируется свая высотой в 3-4 метра, затем устанавливается вибросердечник на бетонную смесь. При включении вибратора в нижней секции, производится уплотнение бетона одновременно с погружением вибросердечника.
По достижении нижней части вибросердечника до пяты сваи будет составлять 50 см, его фиксируют кронштейнами бункера дозатора. Затем производится виброукладка остальной части колоны. Включение вибраторов происходит поочередно, это дает возможность полностью заполнить скважину. Потом производится дифференцированное уплотнение бетонной смеси продолжительностью до 8 минут. По окончании виброуплотнения, извлекают вибросердечник при включенных вибраторах. По мере извлечения секций вибраторы отключают, затем устраивается ствол в торце сваи сверху. В завершении устраивается голова сваи.
Если придерживаться указаний технологии производства фундамента, то устройство буронабивных свай будет несложным. При использовании данной технологии можно сделать почти любой диаметр и длину сваи.
Перечень элементов для буронабивных свай: · Каркас из арматуры. · Уширитель. · Труба, литая из бетона. · Автомобильный смеситель либо бункер для приема рас
Источник: fundamentclub.ru
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Технология устройства набивных свай
Набивные сваи устраивают на месте их проектного положения путем укладки (набивания) бетонной смеси или песка (грунта) в полости (скважины), образуемые в грунте. Сваи часто делают с уширенной нижней частью – пятой. Уширение получают путем разбуривания грунта специальными бурами, распирания грунта усиленным трамбованием бетонной смеси в нижней части скважины или взрывания заряда взрывчатого вещества.
В зависимости от способов создания в грунте полости и методов укладки и уплотнения материала набивки сваи подразделяют на буронабивные, пневмонабивные, вибротрамбованные, частотрам-бованные, песчаные и грунтобетонные.
Буронабивные сваи
Характерной особенностью технологии, устройства буронабивных свай является предварительное бурение скважин до заданной отметки и последующее формирование ствола сваи.
В зависимости от грунтовых условий буронабивные сваи устраивают одним из следующих трех способов: без крепления стенок скважин (сухой способ), с применением глинистого раствора для предотвращения обрушения стенок скважины, с креплением скважин обсадными трубами.
Сухой способ применим в устойчивых грунтах (про-садочные и глинистые твердой, полутвердой и тугопластичной консистенции), которые могут держать стенки скважины. Технология устройства таких свай состоит в следующем. Методами вращательного бурения (шнековая колонна или ковшовый бур) в грунте разбуривают скважину необходимого диаметра и на заданную глубину. По достижении проектной отметки в необходимых случаях нижнюю часть скважины расширяют с помощью специальных расширителей, закрепленных на буровой штанге и входящих вкомплект бурового станка. Принцип работы расширителя следующий: давление, передаваемое через штангу, раскрывает шарнирную систему ножей расширителя, при вращении штанги ножи срезают грунт, попадающий в бадью, расположенную под расширителем. За 4. 5 операций срезывания и извлечения фунта образуется уширенная полость диаметром до 1,6 м. После приемки скважины в установленном порядке при необходимости в ней монтируют арматурный каркас и бетонируют методом вертикально перемещающейся трубы.
Применяемые в строительстве бетонолитные трубы, как правило, состоят из отдельных секций и имеют стыки, позволяющие быстро и надежно соединять трубы. В приемную воронку бетонную смесь подают непосредственно из автосмесителя или с помощью специального загрузочного бункера. По мере укладки бетонной смеси бетонолитную трубу извлекают из скважины. В скважине бетонную смесь уплотняют с помощью вибраторов, укрепленных на приемной воронке бетонолитной трубы. По окончании бетонирования скважины голову сваи формуют в специальном инвентарном кондукторе и в зимнее время защищают утеплителем. По этой технологии чаще всего изготовляют буронабивные сваи диаметром 400, 500, 600, 1000 и 1200 мм и длиной до 30 м.
Глинистый раствор для удержания стенок скважин от обрушения применяют при устройстве буронабивных свай в неустойчивых обводненных фунтах. В этом случае скважины бурят вращательным способом. Однако при проходке по скальным включениям и прослойкам используют сменные рабочие органы ударного типа (фейферы, долота). В скважину глинистый раствор поступает по пустотелой буровой штанге. За счет гидростатического давления,оказываемого этим раствором, плотность которого 1,2. 1,3 г/см3, устраивают сваи без обсадных труб. Глинистый раствор готовят на месте производства работ преимущественно из бентонитовых глин, и по мере бурения его нагнетают в скважину. Поднимаясь по скважине вдоль ее стенок, глиняный раствор попадает в зумпф, откуда возвращается насосом в буровую штангу для дальнейшей циркуляции. Затем в скважину устанавливают арматурный каркас. Бетонную смесь подают с помощью вибробункера с бетонолитной трубой, которую опускают в скважину. Вибрируемая бетонная смесь, поступая в скважину, вытесняет глинистый раствор. По мере заполнения скважины бетонной смесью бетоновод извлекают.
Устройство буронабивных свай с креплением стенок скважин обсадными трубами возможно в любых геологических и гидрогеологических условиях. Обсадные трубы можно оставлять в грунте или извлекать из скважин в процессе изготовления свай (инвентарные трубы). Секции обсадных труб, как правило, соединяют стыками специальной конструкции или с помощью сварки. Погружают обсадные трубы в процессе бурения скважины гидродомкратами, а также посредством забивки трубы в грунт или вибропогружением. Бурят скважины специальными установками вращательным или ударным способом.
После зачистки забоя и установки в скважине арматурного каркаса скважину бетонируют методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ). По мере заполнения скважины бетонной смесью инвентарную обсадную трубу извлекают. При этом специальная система домкратов, смонтированных на установке, сообщает обсадной трубе возвратно-поступательное и полувращательное движение, дополнительно уплотняя бетонную смесь. По окончании бетонирования скважины голову сваи формуют в специальном инвентарном кондукторе.
Для устройства уширений в основаниях свай, как правило, применяют взрывной способ. Для этого (рис. 6.13) в пробуренной скважине устанавливают обсадную трубу так, чтобы ее нижний конец не доходил до дна скважины на 1,2. 1,5 м, т. е. был за пределами действия ка-муфлетного взрыва. В обсадную трубу опускают на дно скважины заряд взрывчатки расчетной массы и выводят проводники от детонатора к подрывной машине. Трубу заполняют бетонной смесью и производят взрыв. Энергия взрыва уплотняет грунт и создает сферическую полость, которая немедленно заполняется бетонной смесью из обсадной трубы. Окончательно заполняют скважину описанным выше способом.
В нашей стране буронабивные сваи изготовляют диаметром 880. 1200 мм, длиной до 35 м. Для устройства буронабивных свай используют литую бетонную смесь с осадкой конуса 16. 20 см.
Пневмотрамбованные сваи
Сваи применяют при устройствефундаментов с большим притоком воды, затрудняющим сооружение буронабивных свай. В этом случае бетонную смесь укладываютв полость обсадной трубы при постоянном повышенном давлениивоздуха (0,25. 0,3 МПа), который подается от компрессора черезресивер. Бетонную смесь подают небольшими порциями черезспециальное устройство – шлюзовую камеру, действующую попринципу пневмонагнетательных установок, применяемых длятранспортирования бетонной смеси. Шлюзовые камеры состоят издвух отрезков труб, соединенных фланцами, которые имеют верхниеи нижние отверстия, закрываемые клапанами. Подачу смеси черезворонку в верхнюю камеру осуществляют при закрытом нижнемклапане, после подачи порции верхний клапан верхней камерызакрывается, а нижний – открывается и т. д.
Вибротрамбованные сваи
Сваи используют в сухих связныхгрунтах, в которых можно укладывать бетонную смесь в открытуюскважину глубиной 4. 6 м. Такие сваи устраивают следующимобразом. В грунт с помощью вибропогружателя, подвешенного к экскаватору, погружают стальную обсадную трубу, имеющую на конце съемный железобетонный башмак.
После погружения трубы вибропогружатель снимают и внутреннюю полость трубы заполняют на 0,8. 1 м бетонной смесью. С помощью трамбующей штанги, подвешенной к вибропогружателю,смесь трамбуют, в результате чего она вместе с башмаком вдавливается в грунт, образуя при этом уширенную пяту. Заполнив бетонной смесью обсадную трубу, ее извлекают из грунта с помощью экскаватора при работающем вибропогружателе.
Частотрамбованные сваи
Сваи устраивают путем забивки обсадных труб, опирающихся на металлический (обычно чугунный) наконечник. Затем в полости, образованной обсадной трубой, устраивают армированную (или неармированную) сваю, уплотняя бетонную смесь с помощью ударов паровоздушного молота двойного действия, передающихся через трубу.
Частотрамбованные сваи устраивают с помощью специально оборудованного копра в такой последовательности. На копер лебедкой поднимают паровоздушный молот двойного действия и обсадную трубу, которая в верхней части имеет оголовок. На нижний конец обсадной трубы насаживают металлический башмак со смоляным канатом, чтобы исключить проникновение в трубу воды. Под действием удара молота обсадную трубу погружают до проектной отметки. Погружаясь, труба раздвигает частицы грунта и уплотняет его. Затем молот, поднимают, а в полость трубы опускают арматурный каркас (если сваи армируются). Из вибробадьи через воронку подают в полость обсадной трубы бетонную смесь с осадкой конуса 8. 10 см.
Параллельно с укладкой смеси извлекают (вытягивают) обсадную трубу из грунта, причем металлический башмак остается в основании сваи. В это время молот двойного действия, вновь соединенный с обсадной трубой, уплотняет бетонную смесь. При этом сила его погружающего удара в два раза меньшевыдергивающих усилий, передаваемых на обсадную трубу. При ударах молота, направленных вверх, труба должна извлекаться на 4. 5 см из грунта, а при ударах, направленных вниз – погружаться на 2. 3 см. Удары, направленные вниз, наряду с вибрационным воздействием трубы значительно уплотняют бетонную смесь, впрессовывая ее в стенки скважины, что, в свою очередь, также уплотняет грунт.
Песчаные и грунтобетонные сваи
Данный тип свай применяют для уплотнения слабых грунтов. В этом случае используют специальные приспособления в виде стальной обсадной трубы с коническим четырехлопастнымраскрывающимся наконечником. Трубу заполняют песком (грунтом) и с помощью вибропогружателя погружают на проектную глубину. При движении трубы кольцо, открывающее лепестки наконечника, спадает и остается в фунте, а песок (сухой фунт) заполняет скважину. Песок уплотняют за счет вибрации от пофужателя или трамбовками с помощью легкого копра. Таким способом выполняют набивку скважин на глубину до 7 м.
В последние годы стали устраивать фунтобетонные сваи, для чего применяют бурильно-крановые машины с пустотелой буровой штангой, имеющей на конце смесительный бур с режущими и перемешивающими лопастями. Через штанги нагнетают растворонасосом водоцементную суспензию, изготовляемую в растворосмесителе. Смесительный бур при обратном вращении и извлечении послойно уплотняет фунт, насыщенный водоцементной эмульсией. В результате образуется фунтобетонная свая, изготовленная на месте без выемки фунта.
Набивные сваи устраивают на месте их проектного положения путем укладки (набивания) бетонной смеси или песка (грунта) в полости (скважины), образуемые в грунте. Сваи часто делают с уширенной нижней частью – пятой. Уширение получают путем разбуривания грунта специальными бурами, распирания грунта усиленным трамбованием бетонной смеси в нижней части скважины или взрывания заряда взрывчатого вещества.
Источник: stroyrubrika.ru
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Способы устройства буронабивных свай
В зависимости от грунтовых условий буронабивные сваи устраивают одним из следующих способов – сухим способом (без крепления стенок скважин), с применением глинистого раствора (для предотвращения обрушения стенок скважины) и с креплением скважины обсадной трубой.
бетонная смесь из автобетоносмесителя или с помощью специального загрузочного бункера, на этой же воронке закреплены вибраторы, которые уплотняют укладываемую бетонную смесь. По мере укладки смеси бетонолитная труба извлекается из скважины. По окончании бетонирования скважины голову сваи формуют в специальном инвентарном кондукторе, в зимнее время дополнительно надежно защищают. Сухим способом по рассмотренной технологии изготовляют буронабивные сваи диаметром от 400 до 1200 мм, длина свай достигает 30 м.
Применение глинистого раствора. Устройство буронабивных свай в слабых водонасыщенных грунтах требует повышенных трудозатрат, что обусловлено необходимостью крепления стенок скважины для предохранения их от обрушения (рис. 5.2).
находящийся под гидростатическим давлением раствор от места забуривания, встречая сопротивление грунта, начинает подниматься вверх вдоль стенок скважины, вынося разрушенные бурами грунты, и выходя на поверхность, попадает в отстойник-зумпф, откуда снова насосом подается в скважину для дальнейшей циркуляции.
Глинистый раствор, находящийся в скважине под давлением, цементирует грунт стенок, тем самым препятствуя проникновению воды, что позволяет исключить применение обсадных труб. После завершения проходки скважины в нее при необходимости устанавливается арматурный каркас, бетонная смесь из вибробункера по бетонолитной трубе попадает на дно скважины, поднимаясь вверх, бетонная смесь
вытесняет глинистый раствор. По мере заполнения скважины бетонной
смесью производят подъем бетоновода.
Крепление скважин обсадными трубами. Устройство свай этимметодом возможно в любых гидрогеологических условиях; обсадные, трубы могут быть оставлены в скважине или извлечены из нее в процессе изготовления сваи (рис. 6.15). Обсадные трубы соединяют между собой при помощи замков специальной конструкции (если это инвентарные трубы) или на сварке. Пробуривают скважины вращательным или ударным способом. Погружение обсадных труб в грунт в процессе бурения скважины осуществляют гидродомкратами.
После зачистки забоя и установки арматурного каркаса скважину бетонируют методом вертикально перемещаемой трубы. По мере заполнения скважины бетонной смесью могут производить извлечение и инвентарной обсадной трубы. Специальная система домкратов, смонтированных на установке, сообщает трубе возвратно-посту- пательное движение, за счет чего бетонная смесь дополнительно уплотняется.
Бетонирование ведут методом вертикально перемещающейся трубы, когда одновременно в трубу подают бетонную смесь и поднимают ее. Бетонная смесь, соприкасаясь с вязким глинистым раствором, не снижает своей прочности, цементное вяжущее из смеси не
погружения обсадной трубы на требуемую глубину. Порционно загружая бетонную смесь, регулярно ее уплотняя и постепенно извлекая трубу из скважины, получают готовую набивную бетонную сваю.
Трубобетонные сваи. Принципиальное отличие метода в том, что обсадная труба длиной до 40. 50 м имеет в нижней части жестко за крепленный башмак. После достижения дна скважины труба остается там, не извлекается, а заполняется бетонной смесью.
Подводное бетонирование применяют для предохранения бетонной смеси от размыва при высоком уровне малоподвижных грунтовых вод. Бетонную смесь подают в обсадную трубу не по лотку, а под давлением по трубопроводу, погруженному до самого низа скважины. Благодаря давлению смесь выдавливается из трубы, заполняет снизу пространство скважины и начинает подниматься вверх, оттесняя наверх и находящуюся в скважине воду. В процессе заполнения бетонной смесью скважины необходимо следить, чтобы бетонолитная труба поднималась с одной скоростью с обсадной трубой, низ трубы постоянно был ниже верха уложенной бетонной смеси на 30. 40 см. После полного заполнения скважины верхний слой бетонной смеси толщиной 10. 20 см, находившийся в контакте с водой, срезают.
В обводненных грунтах может быть использовано напорное бетонирование набивных свай, которое заключается в непрерывном нагнетании бетонной смеси на всю высоту скважины под воздействием гидростатического давления, создаваемого бетононасосами. Напорное бетонирование исключает смешивание бетонной смеси с водой, глинистым раствором или шлаком (материалами разбуривания). Скорость нагнетания устанавливается исходя из условий непрерывности процесса бетонирования сваи и беспрепятственного извлечения обсадной трубы после заполнения скважины бетоном до начала схватывания. Подвижность нагнетаемых бетонных смесей должна быть в пределах 18. 24см.
Пневмотрамбованные сваи. Сваи применяют при устройстве фундаментов в насыщенных водой грунтах с большим коэффициентом фильтрации. В этом случае бетонную смесь укладывают в полость обсадной трубы при постоянном повышенном давлении воздуха (0,25. 0,3 МПа), который подается от компрессора через ресивер, служащий для сглаживания колебаний давления. Бетонную смесь подают небольшими порциями через специальное устройство – шлюзовую камеру, действующую по принципу пневмонагнетательных установок, применяемых для транспортирования бетонной смеси. Шлюзовая камера закрывается специальными клапанами. Подача бетонной смеси в камеру осуществляется при закрытом нижнем клапане и открытом верхнем; при заполнении камеры смесью верхний клапан закрывается, нижний, наоборот, открывается, смесь выжимается в скважину.
Набивные сваи любого типа следует бетонировать без перерывов. При расположении свай одна от другой менее чем на 1,5 м их выполняют через одну, чтобы не повредить только что забетонированные. Пропущенные скважины бетонируют при второй проходке бетонолитной установки, после набора ранее забетонированными сваями достаточной прочности и несущей способности. Такая последовательность работ предусматривает предохранение как готовых скважин, так и свежезабетонированных свай от повреждения.
Буронабивные сваи обладают рядом недостатков, которые сдерживают их более широкое применение. К таким недостаткам можно отнести небольшую удельную несущую способность, высокую трудоемкость буровых работ, необходимость крепления скважин в неустойчивых грунтах, сложность бетонирования свай в водонасыщенных грунтах и трудность контроля качества выполненных работ.
Устройство свай в продавленных скважинах достаточно эффективно в сухих грунтах. При устройстве таких свай в грунте создается уплотненная зона, повышается прочность грунта и снижается его деформативность. Устройство набивных свай в уплотненных скважинах производят методами продавливания без извлечения грунта на поверхность.
Данная технология работ базируется на образовании скважины путем многократного сбрасывания с высоты чугунного конуса, в результате чего пробивается скважина. Затем скважину порционно заполняют бетонной смесью, щебнем или песком и уплотняют до образования уширенной части в основании сваи. В верхней части при укладке бетонной смеси ее уплотняют вибрированием. Разработано много модификаций этого метода. Образование скважин и полостей в грунте без его выемки осуществляют: пробивкой сердечниками и обсадными трубами с помощью молотов, продавливанием вибропогружателями и вибромолотами, пробивкой снарядами и трамбовкой, пробивкой пневмопробойниками, расширением гидравлическими уплотнителями, продавливанием с помощью винтовых устройств.
Способы устройства буронабивных свай В зависимости от грунтовых условий буронабивные сваи устраивают одним из следующих способов – сухим способом (без крепления стенок скважин), с применением
Источник: studopedia.ru
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Технология устройства буронабивных свай
Технология устройства буронабивных свай
Мы выполняем монтаж фундаментов по технологии буронабивных свай в Москве, Подмосковье и других регионах Российской Федерации.
Применение буронабивных свай
Принципиально технология буронабивной сваи заключается в том, что предварительно пробуренную скважину заполняют армированным (обычно) либо неармированным (редко) бетоном. После набора бетоном прочности на сваях устанавливают ростверк и продолжают строительство.
Особенность такого фундамента – при его устройстве динамические нагрузки на грунт минимальны в сравнении с большинством существующих технологий. Отсюда главное применение буронабивных свай – строительство на участках, где эти нагрузки разрушительны:
- в черте города, рядом с промышленными комплексами – вибрации передаются на соседний грунт, что опасно для уже построенных сооружений;
- поблизости от речных дельт и берегов водоемов – динамические нагрузки могут привести к обрушению береговых склонов;
- на крутом рельефе вибрации чреваты оползнями.
Поскольку несущая способность буронабивного фундамента очень высокая, его целесообразно проектировать под тяжелые постройки и нецелесообразно под деревянные или каркасные дома.
Кроме фундаментов тех же условиях может использоваться подпорная стена из буронабивных свай – для ограждения котлована при возведении сооружений в черте города, для усиления склона при риске оползня, крутого берега и т.д. Ж/б конструкция устанавливается стационарно, демонтажу по окончании строительства не подлежит.
Мы располагаем всеми необходимыми ресурсами для монтажа буронабивных фундаментов и стенок, а также для закладки оснований и возведения защитных ограждений других типов.
Технология устройства буронабивных свай
Основной параметр, определяющий расчеты – несущая способность. Она зависит от характеристик грунта, от диаметра буронабивных свай и их длины, общей нагрузки от будущего сооружения.
При определении нагрузки со стороны сооружения нужно сложить массы всех составляющих конструкции: стен, кровли, инженерных сооружений и добавить временные нагрузки – снеговую (зависит от региона, коэффициенты есть в 2.01.07.85 СП) и полезную (дополнительная нагрузка, зависящая от назначения кровли).
При расчете самих свай учитываются несколько факторов:
- диаметр буронабивной сваи;
- длина (глубина погружения);
- марка раствора;
- количество и параметры арматуры.
Например, буронабивные сваи диаметром 300 мм (грунт – твердая глина):
- высота – 2 метра;
- бетон М100;
- арматура вертикальная ребристая – 6 прутков по 1,2 см;
- гладкая горизонтальная – 0,6 см;
- шаг между сваями – 1 метр;
- несущая способность – 4,242 тонны.
Буронабивные сваи 500 мм при тех же остальных параметрах будут обладать несущей способностью 11,775 тонн.
Буронабивные сваи диаметром 800 мм, буронабивные сваи диаметром 1000 мм и более используются для строительства тяжелых промышленных конструкций и многоэтажных городских домов. Несущая способность ж/б свай с большим сечением может доходить до 600 тонн.
У нас большой опыт монтажа конструкций из буронабивных свай с любой допустимой нагрузкой. А также собственный проектный отдел, который возьмет на себя все расчеты по вашему объекту, начиная с проектирования свайного поля и заканчивая оперативным (один день) составлением сметы.
Мы монтируем буронабивные фундаменты более 10 лет.
Мы располагаем всеми необходимыми ресурсами для монтажа буронабивных фундаментов и стенок, а также для закладки оснований и возведения защитных ограждений других типов. Звоните: 8 (495) 133-87-71
Законченные проекты, которыми мы гордимся
Классификация буронабивных свай
Сваи подразделяются на виды по нескольким признакам:
- по форме сечения и самого стержня – цилиндрические, призматические, конусовидные;
- по наличию/отсутствию уширения подошвы;
- по составу тела сваи – монолитный бетон, с включениями готовых железобетонных блоков, с гравийными включениями;
- по технологическим особенностям изготовления, о которых ниже.
Независимо от конструкции подошва сваи располагается на 30 см минимум ниже линии промерзания грунта.
Выбрать подходящий тип свай мы можем по результатам ознакомления со спецификациями вашего объекта. При необходимости выполним предварительные геологические исследования.
Строительные нормативы на устройство Буронабивных свай
Устройство буронабивных фундаментов осуществляется в соответствии со следующими нормативами СНиП:
- устройство свайных фундаментов – 2.02.03.85;
- земляные сооружения, основания – 3.02.01.87;
- ж/б конструкции – 2.03.01.84;
- нагрузки и воздействия (коэффициенты и пр.) – 2.01.07.85 СП.
Основной рабочий документ при погружении – технологическая карта на буронабивные сваи. Она включает в себя следующую информацию:
- общие сведения о грунте и условиях работы, обоснование необходимости применения буронабивного фундамента;
- подробное описание используемой технологии изготовления буронабивных свай – конструкция сваи, метод погружения и укрепления, используемая техника и материалы;
- расчетные проектные данные;
- данные по организации труда, рабочий график строителей и техники;
- калькуляция стоимости;
- перечень нормативных документов;
- техника безопасности;
- порядок приемки.
Технология устройства буронабивных свай выбирается в зависимости от типа грунта:
- На плотном грунте, где осыпание стенок маловероятно, используется метод заливки бетона через полый шнек.
Скважину бурят на всю проектную глубину, в полость заливают бетон, извлекая шнек по мере заполнения скважины. Арматурный каркас погружают в залитый бетон после извлечения бурового инструмента, вибропогружением.
- Распространенный вариант укрепления стенок скважины на не слишком надежном грунте – заливка бентонитового раствора: раствором осуществляется промывка ствола, он же оседает на стенках и скрепляет грунт.
- На слабых грунтах – рыхлых, обводненных – погружение выполняется с использованием жесткой оболочки – обсадной трубы.
В таких случаях бурение осуществляется отрезками, равными длине секции трубы. По мере опускания секции до уровня земли на нее навинчивают следующую и продолжают бурить, пока она тоже не опустится в землю.
Если есть сложности с погружением под действием силы тяжести, дополнительно используется вибропогружатель, сваевдавливающая установка, погружение завинчиванием (дрейтейлом). Бетоном заполняют уже готовый полый ствол.
Для создания башмака есть две основных технологии:
- Создание скважины специальным буром с выдвигающимся ножом на конце. После погружения до проектной отметки нож выдвигается и вырезает участок грунта под скважиной. Далее башмак заливают бетоном. После схватывания армируют и бетонируют ствол.
- Метод с камуфлетной пятой. Участок под стволом не вырезают, а взрывают – например, электроимпульсным гидроударом.
Кроме основных технологий в процессе погружения мы используем дополнительные: гравийное уплотнение, импульсное уплотнение грунта и т.д.
Принципиально технология буронабивной сваи заключается в том, что предварительно пробуренную скважину заполняют армированным либо неармированным бетоном
Источник: www.inzhenery.ru
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Устройство буронабивных свай
- Технология устройства буронабивных свай своими руками
- Технология изготовления буронабивных свай в сухих и маловлажных грунтах
- Технология изготовления буронабивных свай с креплением давлением воды или глинистым раствором
- Технология установки буронабивных свай с креплением обсадной трубой
- Устройство буронабивных полых свай, которые будут иметь необходимые диаметр и длину
Технология устройства буронабивных свай своими руками
В строительстве применяются различные методы устройства буронабивных свай, в частности: технология установки с креплением обсадной трубой, с креплением глинистым раствором и другие.
Список всех необходимых элементов для того, чтобы выполнить устройство буронабивных свай:
- уширитель;
- арматурный каркас;
- бетонолитная труба;
- автобетоносмеситель или специальный приемный бункер;
- вибраторы;
- специальный инвентарный кондуктор;
- глинистый раствор;
- деревянные желоба;
- быстроразъемные хомуты;
- донный клапан;
- многосекционный вибросердечник;
- бункер-дозатор.
Технология изготовления буронабивных свай в сухих и маловлажных грунтах
Условно можно разделить процесс изготовления буронабивных свай в маловлажных грунтах на шесть операций: установку бурового станка, бурение, бетонирование скважины, выгрузку грунта, наполнение скважины бетоном и погружение в нее армированного каркаса.
Буронабивные сваи в связанных маловлажных и сухих грунтах устраиваются следующим образом. Буровой агрегат, который снабжается рабочим органом, действующий по принципу вращательного бурения (ковшовый бур или шнековая колонна), будет разбуривать скважину необходимой глубины и диаметра в зависимости от требований проекта и оборудования, которое применяется. Устье скважин обсаживается от возможного обрушения патрубком из металла.
После того как забой скважины достигает проектной отметки, по длине или в нижней части разбуривается полость при помощи специального приспособления — уширителя. После того как бурение будет окончено, скважина освидетельствуется. В скважину устанавливается арматурный каркас с фиксаторами положения для того, чтобы гарантированно создать защитный слой бетона толщиной 60 мм на стволе сваи. Далее бетонолитная труба с приемной воронкой опускается в скважину. Бетонолитные трубы в большинстве случаев секционные, телескопические или со стыками различных конструкций.
При устройстве свай по технологии, которая описывается, к стыкам бетонолитных труб по герметичности не предъявляется особых требований. Главная цель стыков заключается в обеспечении надежного и быстрого соединения секций труб. Бетонная смесь подается в приемные воронки бетонолитной трубы непосредственно из автобетоносмесителя либо из приемного бункера, в который выгружается бетонная смесь, приготовленная на месте или централизованно.
Бетонирование сваи выполняют методом вертикально перемещающейся трубы, то есть постепенно извлекая бетонолитную трубу. Уплотнение бетонной смеси выполняется при помощи использования вибраторов, которые закрепляются на бетонолитной трубе. Голову сваи по окончании бетонирования скважины формуют в специальном инвентарном кондукторе.
Данная технология позволяет изготавливать буронабивные сваи, которые имеют диаметр 400-1200 мм и длину до 30 м. Подобные сваи нашли широкое применение в гражданском и промышленном строительстве.
Технология изготовления буронабивных свай с креплением давлением воды или глинистым раствором
Наиболее правильным считается применение буронабивных свай в случае работы работы в обводненных неустойчивых грунтах.
Буронабивные сваи с закреплением стенок при помощи избыточного давления воды или глинистого раствора применяются в случае работы в обводненных неустойчивых грунтах.
Бурение в большинстве случаев осуществляется ударным или вращательным способом, однако если есть необходимость проходки скальных прослоек и включений, могут применяться сменные рабочие органы ударного типа (долота и грейферы).
В процессе бурения закачивается глинистый раствор, который противодействует гидравлическим давлением обрушению грунта стенок. Этому будет способствовать и образование глинистой корки на стенках вследствие фильтрации в грунт раствора.
Для того чтобы приготовить глинистый раствор, на строительных площадках размещаются грязевые насосы, глиносмесители, отстойники для обработанного и чистого раствора.
Глина должна использоваться бентонитовая либо комовая местная, если по своему составу она удовлетворяет техническим требованиям. Расход глины будет зависеть от заданной плотности раствора.
Составляющие процесса изготовления буронабивных свай с креплением глинистым раствором: а — бурение скважины; б -устройство расширенной полости; в -установка арматурного каркаса; г -установка бетонолитной трубы.
Для того чтобы избежать загрязнения раствором строительной площадки, по периметру ее в грунте размещаются деревянные желоба (уклон 1:100), по которым поступает отработанный раствор из скважин в сборный зумпф. Наряду со способом, который был описан, в отдельных случаях закрепление стенок производится избыточным давлением столба воды. Если закрепление стенок осуществляется избыточным давлением столба воды, необходимым условием выполнения работ является превышение водяного уровня в подобном отверстии над уровнем грунтовых вод.
После выполнения буровых работ и зачистки забоя в скважину устанавливается арматурный каркас и бетонолитная труба, при помощи которой выполняется бетонирование. При бетонировании бетонолитную трубу необходимо постепенно извлекать из скважины, сокращая ее длину за счет уменьшения числа секций. Для того чтобы ускорить операцию их расстыковки, применяются быстроразъемные хомуты.
Опыт работ по бетонированию показывает, что бетонолитные трубы рациональнее снабжать донным клапаном. Данный клапан имеет резиновое уплотнение, которое до момента открытия его прижимается к торцу трубы за счет защелки с пружиной.
Бетонолитная труба с закрытым нижним клапаном опускается до упора в скважину в ее дно, после чего труба и ее приемный бункер заполняется бетонной смесью. Далее труба перемещается вверх.
Под давлением столба смеси бетона клапан открывается, после чего смесь заполняет затрубное пространство скважины, которая бетонируется.
Технология формования и бетонирования головы свай практически ничем не отличается от аналогичных технологий устройства свай в устойчивых сухих грунтах.
Технология установки буронабивных свай с креплением обсадной трубой
Особенностью технологии установки буронабивных свай с креплением обсадной трубой считается возможность ее применения почти в любых геологических и гидрогеологических условиях.
Буронабивные сваи с закреплением стенок при помощи обсадных труб, имеющих необходимую длину и диаметр, применяются практически в любых гидрогеологических и геологических условиях. Обсадные трубы для удержания стенок могут оставляться в грунте (входить в устройство сваи). Однако самыми рациональными являются обсадные инвентарные трубы, которые извлекаются в процессе изготовления свай, имеющих необходимый диаметр и длину.
Соединение секций обсадных труб осуществляется при помощи сварки либо используются стыки болтовой конструкции, которые присутствуют в некоторых комплектах оборудования.
Обсадные трубы погружаются в грунт путем вдавливания при помощи домкратов (при наличии специального оборудования для бурения), забивки или вибропогружения во время бурения отверстия.
При ударном бурении обсадная труба погружается в грунт по мере разработки скважины, следом за забоем либо опережая его в зависимости от видов грунтов до достижения проектной отметки. Секции обсадных труб при этом наращиваются по мере необходимости. Далее бетонируется устройство сваи, которое имеет необходимый диаметр и длину.
При вращательном бурении технология устройства свай следующая. На длину секции обсадной трубы проходится пионерная скважина, в которую выполняется установка обсадной трубы. Бурение следующего участка выполняется далее, после чего погружается в нее очередная секция обсадной трубы. Таким образом бурение необходимо вести до проектной отметки. Далее выполняется зачистка забоя. В скважину устанавливается арматурный каркас, после чего она заполняется бетонной смесью. В большинстве случаев применяются секционные бетонолитные трубы (так же, как и при бетонировании скважин глинистым раствором или под водой).
Арматурный каркас является одним из основных элементов для устройства буронабивной сваи.
По мере заполнения бетонной смесью извлекается обсадная труба и одновременно уплотняется смесь, что происходит в результате сообщения возвратно-поступательного и вращательного движения обсадным трубам. По окончании бетонирования скважины выполняется устройство головы сваи.
В сухих скважинах бетонирование есть возможность выполнять при помощи бункеров и контейнеров, которые имеют специальную конструкцию.
В самых сложных и ответственных случаях скважины бетонируются путем восходящего раствора либо комбинированным методом. В последнем случае методом восходящего раствора заполняется нижняя часть скважин ниже уровня грунтовых вод, а методом вертикально перемещающейся трубы — верхняя. Труба для подачи раствора в процессе бетонирования методом восходящего раствора помещается в бетонолитную трубу и извлекается с переходом на бетонирование методом вертикально перемещающейся трубы.
Устройство буронабивных полых свай, которые будут иметь необходимые диаметр и длину
Полая буронабивная свая состоит из обсадной колонны, внутреннего и внешнего бандажных колец и арматурного прута.
Установка буронабивных полых свай, которые имеют необходимую длину и диаметр, должна выполняться при помощи многосекционного вибросердечника. Данное устройство представляет собой корпус из секций труб, которые опираются одна на другую, при этом внутри каждой из секций размещаются вибраторы. Каждый вибратор при включении вибрирует в большей степени ту секцию, в которой он располагается, то есть виброуплотняет бетон ствола свай, которые прилегают к данной секции.
Установка буронабивных полых свай, имеющих необходимый диаметр и глубину, выполняется в устойчивых грунтах, которые требуют закрепления стенок. Работы выполняются в следующем порядке. Скважину требуемых размеров проходят буровым станком. Происходит установка бункера-дозатора для того, чтобы принимать бетонную смесь. В скважину опускается арматурный каркас с направляющими скобами, обеспечивающими центрирование каркаса по отношению к поперечному кольцевому сечению сваи, а вибросердечника относительно каркаса. Бетонирование ствола сваи выполняется на высоту 3-4 м. Далее выполняется установка вибросердечника на смесь бетона, включаются вибраторы нижней секции и выполняется виброуплотнение смеси в процессе одновременного погружения вибросердечника.
Когда расстояние от нижнего конца вибросердечника, который погружается в смесь, до пяты сваи составит 0,5 м, его положение фиксируется при помощи кронштейнов бункера-дозатора. Далее выполняется виброукладка смеси бетона оставшейся части ствола. Вибраторы включаются попеременно, за счет чего можно добиться полного заполнения скважины. После этого выполняется дифференцированное по ствольной высоте виброуплотнение смеси бетона на протяжении 5-8 минут. После того как виброуплотнение будет окончено, включаются все вибраторы и извлекается вибросердечник. Вибраторы отключают по мере извлечения секций, после чего устраивают ствол полного сечения в верхнем торце сваи длиной, которая равна ее диаметру. В конце оформляется голова сваи.
Технология, по которой выполняется установка буронабивных свай, имеющих необходимый диаметр и длину, достаточно простая, если следовать указаниям, которые в ней содержатся. Технология устройства подобных свай позволяет иметь практически любые диаметр и длину сваи.
Буронабивные сваи: технология позволяет изготавливать сваи диаметром 400-1200 мм и длиной до 30 м. Работа будет достаточно простой, если следовать указаниям.
Источник: moifundament.ru
[content-egg module=GdeSlon template=compare]
Станьте первым!