- •§ 18. Конструктивная схема здания
- •§17 Бетон и железобетон
- •§ 20. Основные понятия и нормы строительного проектирования
- •§ 22. Основные элементы здания
- •§ 23. Унифицированные типовые секции
- •§ 24. Строительная компоновка зданий из унифицированных типовых секции
- •§ 25. Фундаменты под прессы и молоты
- •§ 26. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки
- •§ 27. Фундаменты под оборудование кузнечных цехов
- •§ 28. Фундаменты под оборудование для холодной высадки
- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
§ 27. Фундаменты под оборудование кузнечных цехов
Ниже приведены принципиальные схемы фундаментов под кузнечное и кузнечно-штамповочное оборудование и таблицы с основными размерами, которые могут служить для ориентации фундаментов на планировке цеха относительно колонн здания и других смежных сооружений. Размеры, приведенные в таблицах, являются ориентировочными . и подлежат уточнению после получения от завода-изготовителя установочных чертежей кузнечных и штамповочных машин. Глубины заложения фундаментов, приведенные в таблицах, соответствуют грунтам с расчетным сопротивлением 0,25 МН/м2 и подлежат уточнению в соответствии с геологической характеристикой грунтов.
Фундаменты под ковочные и штамповочные молоты делятся на две основные группы: жесткие и виброизолированные фундаменты. Жесткие фундаменты применяют во всех случаях, когда устанавливаемые на них молоты при работе не оказывают вредных влияний на здания или на работу оборудования, расположенного по соседству. Жесткие фундаменты просты в изготовлении, требуют меньше материалов на свое сооружение и по сравнению с виброизолирйванными стоят в 2...3 раза дешевле.
Жесткие фундаменты под молоты проектируют в виде монолитных блоков. Для фундаментов под молоты применяют бетон марки не ниже: 200 — для молотов при массе их падающих частей до 3 т и 300— при массе падающих частей молота более 3 т.
Верхнюю часть фундамента, примыкающую к подшаботной прокладке, армируют горизонтальными арматурными сетками с квадратными ячейками 100 мм из стали периодического профиля диаметром 10... 12 мм. Сетки располагают рядами (по высоте) в количестве от 2 до 4 рядов в зависимости от массы падающих частей молота. У подошвы фундамента укладывают сетки с размером ячеек 150...250 мм из стали периодического профиля диаметром 14...16 мм. У граней выемки для шабота арматурная сетка делается с размером ячеек 200...250 мм из стали периодического профиля диаметром 10...12 мм. Толщина подшаботной части фундамента должна быть не меньше величин, указанных в табл. IV.7.
Таблица IV.7 Толщина подшаботной части фундаментов
Масса падающих частей молота, т |
<1 |
1...2 |
2...3,15 |
3,15 ...5 |
5...10 |
10... 16 |
16...16 |
Наименьшая толщина подшаботной части фундамента, м |
1,0 |
1,25 |
1,75. |
2,25 |
3,2 |
4,0 |
4,5 |
Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент, между поверхностью фундамента и шаботом делают прокладку, состоящую из дубовых брусьев, собранных в один или несколько щитов. Толщину каждого щита принимают в зависимости от массы падающих частей молота, но не менее 100 мм. При устройстве прокладок из нескольких щитов их укладывают крест-накрест. Болты стягивающие брусья, располагают в щите через 0,5... 1 м. Для молотов с массой падающих частей до 1 т подшаботную прокладку разрешается изготовлять из лиственницы или сосны.
При водонасыщенных мелких и пылеватых песках основания, в целях уменьшения колебаний конструкций зданий и сооружении, вызываемых динамическими воздействиями при работе молотов, необходимо устройство свайного основания.
Виброизолированные фундаменты под молоты следует принимать только при специальном обосновании в районах, застроенных жилыми строениями, при наличии вблизи устанавливаемых молотов цехов с точным оборудованием и чувствительными приборами, при неблагоприятных грунтовых условиях и т. п. (см. § 123).
Нормы проектирования фундаментов машин с динамическими на грузками приведены в СНиП П-Б.7—70.
Толщина подшаботной части принимается так же, как и в жестких фундаментах. Для удаления скапливающихся на дне подфундаментного короба воды и масла в днище короба устраивается выемка с отводящими кюветами. Подводки воздухопроводов и паропроводов к молотам должны быть гибкими. В качестве виброизоляторов применяют составные пружины (с различным направлением подъема витков наружных и внутренних пружин) и резиновые элементы.
Прокладки из дубовых брусьев применяют так же, как и при же стких фундаментах.
Фундаменты под пневматические ковочные молоты представляют собой бетонный массив, имеющий обычно прямоугольное сечение с наличием выемки для установки шабота и колодцев для анкерных болтов крепления молота и электродвигателя. Для молотов с массой падающих частей от 50 до ,250 кг включительно фундаменты не армируют, а для молотов с массой падающих частей от 400 до 1000 кг фундаменты армируют по контуру. Короб виброизолированных фундаментов делают из железобетона.
На рис. IV.35 показаны принципиальные схемы фундаментов, где контур жестких фундаментов, изображенный пунктиром, применяют для молотов с массой падающих частей 400, 750 и 1000 кг. В табл. IV.8 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей молота.
Фундаменты под паровоздушные ковочные молоты делают из двух частей. В отличие от штамповочных молотов, у которых станина молота устанавливается непосредственно на шабот, в паровоздушных ковочных молотах при жестких фундаментах станина устанавливается раздельно от шабота, имея свое опорное основание. Центральная часть фундамента является основанием для шабота, а контурная часть— основанием для станины молота, как показано на рис. IV.36. При такой конструкции фундамента динамические нагрузки, возникающие при работе молота, не отражаются на работоспособности станины при относительно большом расстоянии между ее стойками.
Таблица IV.8
Ориентировочное размеры фундаментов под пневматические молоты (в числителе размеры жестких фундаментов, в знаменателе — виброизолированных)
Подшаботную часть фундамента армируют и конструктивно делают в двух вариантах. Конструкцию, контур которой показан пунктиром, делают для молотов с массой падающих частей 3 и 5 т, а ступенчатую конструкцию — для молотов с меньшей массой падающих частей.
При виброизолированных фундаментах, где динамические воздействия на станину молота являются менее чувствительными, станину и шабот устанавливают на монолитный фундаментный блок, как показано на рис. IV.36, б. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.9.
Фундаменты под паровоздушные штамповочные молоты (рис. IV.37) выполняют в виде сплошного бетонного массива прямоугольной формы для молотов с массой падающих частей до 3,15 т включительно и в виде усеченной пирамиды (контур показан штриховыми линиями) для молотов с массой падающих частей 5 и
10 т. Фундамент имеет прямоугольную выемку для установки шабота. Фундаменты под тяжелые паровоздушные штамповочные молоты с массой падающих частей 16 и 25 т имеют глубокую ступенчатую выемку, позволяющую производить монтаж и демонтаж шабота, состоящего из нескольких частей.
Виброизолированные фундаменты под штамповочные молоты отличаются от фундаментов под ковочные молоты главным образом схемой расположения виброизоляторов. В табл. IV.10 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей молота.
Фундаменты под гидравлические ковочные прессы (рис. IV.38) представляют собой железобетонный блок с приямками в разных направлениях, которые служат для установки механизмов передвижения выдвижных столов и для обеспечения монтажа и обслуживания механизмов, расположенных в нижней части пресса.
Фундаменты изготовляют из бетона марки 200. Армирование производят сетками из стержней диаметром 12...16 мм через 300...400 мм по высоте в зависимости от размеров фундамента. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.11.
Фундаменты под кривошипные горячештамповочные прессы выполняют в виде сплошного армированного бетонного массива (марка бетона 200) с необходимыми выемками, колодцами и отверстиями для размещения механизма выталкивателя, ресиверов и другого вспомогательного оборудования.
Армирование фундаментов для прессов усилием до 20 000 кН производят по контуру, а для прессов усилием более 20000 кН армируют весь фундамент. Армирование производят сетками из стержней диаметром 12...16 мм через 300... 400 мм по высоте фундамента в зависимости от его размеров.
Принципиальная схема фундамента дана на рис.IV.39, основные размеры фундаментов — в табл.IV.12.
Установка пресса непосредственно на бетонную поверхность фундамента с применением . цементной подливки при его выравнивании не рекомендуется, так как из-за динамических воздействий, возникающих в процессе работы пресса, поверхность фундамента быстро теряет свои прочностные свойства. Для надежной работы фундамента на его поверхность кладут металлическую раму, которая вместе с фундаментом составляет монолитное сооружение. На эту раму непосредственно устанавливают штамповочный пресс.
На рис. IV.40 приведена принципиальная схема фундамента под ГКМ. Пунктиром показан контур фундамента под ГКМ усилиями 20 000, 25000 и 31 500 кН. В табл. IV. 13 приведены основные размеры фундаментов.
Фундаменты под обрезные прессы (рис. IV.41) выполняют в виде бетонного короба (марка бетона 200) с глубоким и просторным приямком. Приямок служит для размещения в нем прижимного устройства и ресивера и для возможности их монтажа и обслуживания во время эксплуатации. Фундаменты армируются по контуру. Основные размеры фундаментов под обрезные прессы и объем бетонна приведены в табл. IV.14.