§ 27. Фундаменты под оборудование кузнечных цехов

Фундаменты под ковочные и штамповочные моло­ты делятся на две основные группы: жесткие и виброизолированные фундаменты.Жесткие фундаментыприменяют во всех случаях, когда устанавли­ваемые на них молоты при работе не оказывают вредных влияний (впливають)на здания или на работу оборудования, расположенного по соседству. Жесткие фундаменты просты в изготовлении, требуют меньше мате­риалов на свое сооружение и по сравнению с виброизолирйванными стоят в 2...3 раза дешевле.

Жесткие фундаменты под молоты проектируют в виде монолитных блоков. Для фундаментов под молоты применяют бетон марки не ни­же: 200 — для молотов при массе их падающих частей до 3 т и 300— при массе падающих частей молота более 3 т.

Верхнюю часть фундамента, примыкающую к подшаботной про­кладке, армируют горизонтальными арматурными сетками с квадрат­ными ячейками 100 мм из стали периодического профиля диаметром 10... 12 мм. Сетки располагают рядами (по высоте) в количестве от 2 до 4 рядов в зависимости от массы падающих частей молота. У подо­швы фундаментаукладывают сетки с размером ячеек 150...250 мм из стали периодического профиля диаметром 14...16 мм.Толщина под­шаботной части фундаментадолжна быть не меньше величин, указан­ных в табл. IV.7.

Таблица IV.7 Толщина подшаботной части фундаментов

Масса падающих частей молота, т	<1	1...2	2...3,15	3,15 ...5	5...10	10... 16	16...16
Наименьшая толщина подшаботной части фун­дамента, м	1,0	1,25	1,75.	2,25	3,2	4,0	4,5

Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент,между поверхностью фундамента и шаботом делают прокладку,состоящую из дубовых брусьев, собранных в один или несколько щитов.Толщину каждого щитапринимают в зависимости от массы падающих частей молота, но не менее 100 мм. При устройстве прокладок из нескольких щитов их укладывают крест-накрест. Болты стягивающие брусья, располагают в щите через 0,5... 1 м.Для молотов с массой падающих частей до 1 тподшаботную прокладку разрешается изготовлять из лиственницы или сосны.

При водонасыщенных мелких и пылеватых пескахоснования, в це­лях уменьшения колебаний конструкций зданий и сооружении, вызы­ваемых динамическими воздействиями при работе молотов, необходи­мо устройство свайного основания.

Виброизолированные фундаментыпод молоты следует принимать только при специальном обосновании в районах, застроенных жилыми строениями, при наличии вблизи устанавливаемых молотов цехов с точным оборудованием и чувствительными приборами, при неблаго­приятных грунтовых условиях и т. п. (см. § 123).

Толщина подшаботной частипринимается так же, как и в жестких фундаментах. Для удаления скапливающихся на дне подфундаментного короба воды и масла в днище короба устраивается выемка с отводящими кюветами. Подводки воздухопроводов и паропроводов к моло­там должны быть гибкими. В качестве виброизоляторов применяют со­ставные пружины (с различным направлением подъема витков наруж­ных и внутренних пружин) и резиновые элементы.

Прокладки из дубовых брусьев применяют так же, как и при же­ стких фундаментах.

Фундаменты под пневматические ковочные мо­лотыпредставляют собой бетонный массив, имеющий обычно пря­моугольное сечение с наличием выемки для установки шабота и ко­лодцев для анкерных болтов крепления молота и электродвигателя. Для молотов с массой падающих частейот 50 до 250 кгвключитель­но фундаменты не армируют, а для молотов с массой падающих частейот 400 до 1000 кгфундаменты армируют по контуру. Короб виброизолированных фундаментов делают из железобетона.

Фундаменты под паровоздушные ковочные молоты делают из двух частей. В отличие от штамповочных молотов, у которых станина молота устанавливается непосредственно на шабот, в паровоздушных ковочных молотах при жестких фундаментах стани­на устанавливается раздельно от шабота, имея свое опорное основание. Центральная часть фундамента является основанием для шабота, а контурная часть— основанием для станины молота, как показано на рис. IV.36. При такой конструкции фундамента динамические нагрузки, возникающие при работе молота, не отражаются на работоспособности станины при относительно большом расстоянии между ее стойками.

Таблица IV.8

Ориентировочное размеры фундаментов под пневматические молоты (в числителе размеры жестких фундаментов, в знаменателе — виброизолированных)

Подшаботную часть фундамента армируют и конструктивно делают в двух вариантах. Конструкцию, контур которой показан пунктиром, делают для молотов с массой падающих частей 3 и 5 т, а ступенчатую конструкцию — для молотов с меньшей массой падающих частей.

При виброизолированных фундаментах, где динамические воздей­ствия на станину молота являются менее чувствительными, станину и шабот устанавливают на монолитный фундаментный блок, как пока­зано на рис. IV.36, б. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.9.

Фундаменты под паровоздушные штамповочные молоты (рис. IV.37) выполняют в виде сплошного бетонного масси­ва прямоугольной формы для молотов с массой падающих частей до 3,15 т включительно и в виде усеченной пирамиды (контур показан штриховыми линиями) для молотов с массой падающих частей 5 и

10 т. Фундамент имеет прямоугольную выемку для установки шабота. Фундаменты под тяжелые паровоздушные штамповочные молоты с массой падающих частей 16 и 25 т имеют глубокую ступенчатую выемку, позволяющую производить монтаж и демонтаж шабота, состоя­щего из нескольких частей.

Виброизолированные фундаменты под штамповочные молоты отлича­ются от фундаментов под ковочные молоты главным образом схемой расположения виброизоляторов. В табл. IV.10 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей мо­лота.

Фундаменты под гидравлические ковочные прес­сы(рис. IV.38) представляют собой железобетонный блок с приям­ками в разных направлениях, которые служат для установки механиз­мов передвижения выдвижных столов и для обеспечения монтажа и обслуживания механизмов, располо­женных в нижней части пресса.

Фундаменты изготовляют из бетона марки 200. Армирование произ­водят сетками из стержней диаметром 12...16 мм через 300...400 мм по высоте в зависимости от размеров фундамента. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.11.

Фундаменты под кривошипные горячештамповочные прессывыполняют в виде сплошного армированного бетонно­го массива (марка бетона 200) с необходимыми выемками, колодцами и отверстиями для размещения механизма выталкивателя, ресиверов и другого вспомогательного оборудования.

Армирование фундаментов для прессов усилием до 20 000 кН про­изводят по контуру, а для прессов усилием более 20000 кН армируют весь фундамент. Армирование производят сетками из стержней диамет­ром 12...16 мм через 300... 400 мм по высоте фундамента в за­висимости от его размеров.

Установка пресса непосредст­венно на бетонную поверхность фундамента с применением . це­ментной подливки при его вы­равнивании не рекомендуется, так как из-за динамических воз­действий, возникающих в процес­се работы пресса, поверхность фундамента быстро теряет свои прочностные свойства. Для на­дежной работы фундамента на его поверхность кладут металли­ческую раму, которая вместе с фундаментом составляет моно­литное сооружение. На эту раму непосредственно устанавливают штамповочный пресс.

Фундаменты под гори­зонтально-ковочные ма­шины (ГКМ) выполняют в ви­де сплошного бетонного массива, армированного по контуру (мар­ка бетона 200). Фундаменты под все машины с правой стороны относительно фронта работы име­ют Приямок, в котором устанав­ливается металлический ящик для сбора поковок. Приямок имеет отверстие, через которое произво­дится отвод воды, применяемой для охлаждения штампов, в коллектор. Машины усилием от 8000 кН и выше с передней части имеют приямок, служащий для установки подъемного роликового стола. Этот приямок перекрывается обычно чугунными плитками.

Фундаменты под обрезные прессы(рис. IV.41) выпол­няют в виде бетонного короба (марка бетона 200) с глубоким и про­сторным приямком. Приямок служит для размещения в нем прижим­ного устройства и ресивера и для возможности их монтажа и обслужи­вания во время эксплуатации. Фундаменты армируются по контуру. Основные размеры фундаментов под обрезные прессы и объем бетонна приведены в табл. IV.14.