Фундамент под оборудование

Фундамент под оборудование

Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами – строительство, недвижимость, дизайн интерьера :

Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

Фундаменты под технологическое оборудование

Технологическое оборудование (агрегаты, машины, станки и т. п.) обычно устанавливают на фундаменты, которые воспринимают вес оборудования и равномерно распределяют его на основание или перекрытие. Фундаменты должны также воспринимать и гасить возникающие в оборудовании колебания.

В зависимости от вида оборудования, условий его размещения и характера грунтов основания фундаменты можно применять бесподвального типа (полностью заглубленные в грунт) и подвального (с развитой надземной частью).

Больше других типов фундаментов для установки всех видов оборудования применяют массивные фундаменты бесподвального типа (рис. 126, а). Такие фундаменты устраивают в виде сплошных блоков или плит с вырезами, выемками и отверстиями для размещения и крепления технологического оборудования, а также для его обслуживания при эксплуатации.

Фундаменты подвального типа имеют большую высоту, стенчатую форму (рис. 126, б) или рамную (рис. 126, в).

Наземная часть стенчатых фундаментов состоит из продольных и поперечных стен, на которые укладывают отдельные ригели и плиты, служащие опорой для оборудования. Основанием стен является общая фундаментная плита. Наземная часть рамных фундаментов образуется рядом поперечных (по отношению к оси вала машины) П-образных рам, опирающихся на фундаментную плиту или на замкнутый ленточный ростверк. По верху рамы соединяют продольными балками.

Фундаменты всех типов в большинстве случаев возводят из бетона и железобетона. Верхнюю часть рамных фундаментов иногда делают из стальных прокатных элементов. Бетонные и железобетонные фундаменты выполняют монолитные, сборные и сборно-мбнолитные.

Сборные и сборно-монолитные фундаменты собирают из унифицированных дырчатых, пустотелых и сплошных блоков и плит. Можно применять также свайные фундаменты, осуществляемые в виде высокого свайного ростверка с монолитной или сборной верхней плитой.

Рис. 126. Примеры решения фундаментов под оборудование:
а — массивный бесподвального типа, б — стенчатый подвального типа, в — рамный подвального типа

Размеры подошвы фундаментов определяют расчетом, причем они должны быть не меньшими, чем это необходимо по условиям размещения оборудования. Высоту фундаментов и глубину заложения их устанавливают с учетом размещения и крепления оборудования, а также в зависимости от несущей способности грунтов основания.

При проектировании и расчете фундаментов должны быть учтены следующие требования: прочность, устойчивость и выносливость, отсутствие сильных вибраций, мешающих работе оборудования и обслуживающего персонала, простота и надежность крепления оборудования, экономичность конструкции.

Крепят оборудование к фундаментам анкерными болтами, заделываемыми в тело фундаментов.

Мелкие агрегаты и станки, не вызывающие больших динамических нагрузок, в ряде случаев устанавливают непосредственно на бетонную подготовку полов производственных зданий. Подготовку в этом случае при необходимости утолщают и усиливают арматурой.

Станки с индивидуальным электродвигателем Допускается устанавливать без крепления к фундаментам или подготовке (такие станки легко и быстро перестанавливают, что очень важно для перестройки технологических процессов).

В многоэтажных зданиях технологическое оборудование устанавливают на плиты междуэтажных перекрытий. В местах установки тяжелого технологического оборудования междуэтажные перекрытия усиливают (укладывают более прочные плиты или предусматривают дополнительные стойки под них).

Фундамент под оборудование
Фундаменты под технологическое оборудование в промышленных зданиях.

Источник: www.zdanija.ru

Фундамент под оборудование

Масса падающих частей молота, т

Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент, между поверхностью фундамента и шаботом делают прокладку, состоящую из дубовых брусьев, собранных в один или несколько щитов. Толщину каждого щита принимают в зависимости от массы падающих частей молота, но не менее 100 мм. При устройстве прокладок из нескольких щитов их укладывают крест-накрест. Болты стягивающие брусья, располагают в щите через 0,5. 1 м. Для молотов с массой падающих частей до 1 т подшаботную прокладку разрешается изготовлять из лиственницы или сосны.

П ри водонасыщенных мелких и пылеватых песках основания, в це­лях уменьшения колебаний конструкций зданий и сооружении, вызы­ваемых динамическими воздействиями при работе молотов, необходи­мо устройство свайного основания.

Виброизолированные фундаменты под молоты следует принимать только при специальном обосновании в районах, застроенных жилыми строениями, при наличии вблизи устанавливаемых молотов цехов с точным оборудованием и чувствительными приборами, при неблаго­приятных грунтовых условиях и т. п. (см. § 123).

Нормы проектирования фундаментов машин с динамическими на грузками приведены в СНиП П-Б.7—70.

Толщина подшаботной части принимается так же, как и в жестких фундаментах. Для удаления скапливающихся на дне подфундаментного короба воды и масла в днище короба устраивается выемка с отводящими кюветами. Подводки воздухопроводов и паропроводов к моло­там должны быть гибкими. В качестве виброизоляторов применяют со­ставные пружины (с различным направлением подъема витков наруж­ных и внутренних пружин) и резиновые элементы.

Прокладки из дубовых брусьев применяют так же, как и при же­ стких фундаментах.

Фундаменты под пневматические ковочные мо­лоты представляют собой бетонный массив, имеющий обычно пря­моугольное сечение с наличием выемки для установки шабота и ко­лодцев для анкерных болтов крепления молота и электродвигателя. Для молотов с массой падающих частей от 50 до ,250 кг включитель­но фундаменты не армируют, а для молотов с массой падающих частей от 400 до 1000 кг фундаменты армируют по контуру. Короб виброизолированных фундаментов делают из железобетона.

На рис. IV.35 показаны принципиальные схемы фундаментов, где контур жестких фундаментов, изображенный пунктиром, применяют для молотов с массой падающих частей 400, 750 и 1000 кг. В табл. IV.8 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей молота.

Фундаменты под паровоздушные ковочные молоты делают из двух частей. В отличие от штамповочных молотов, у которых станина молота устанавливается непосредственно на шабот, в паровоздушных ковочных молотах при жестких фундаментах стани­на устанавливается раздельно от шабота, имея свое опорное основание. Центральная часть фундамента является основанием для шабота, а контурная часть— основанием для станины молота, как показано на рис. IV.36. При такой конструкции фундамента динамические нагрузки, возникающие при работе молота, не отражаются на работоспособности станины при относительно большом расстоянии между ее стойками.

Ориентировочное размеры фундаментов под пневматические молоты (в числителе размеры жестких фундаментов, в знаменателе — виброизолированных)

Подшаботную часть фундамента армируют и конструктивно делают в двух вариантах. Конструкцию, контур которой показан пунктиром, делают для молотов с массой падающих частей 3 и 5 т, а ступенчатую конструкцию — для молотов с меньшей массой падающих частей.

При виброизолированных фундаментах, где динамические воздей­ствия на станину молота являются менее чувствительными, станину и шабот устанавливают на монолитный фундаментный блок, как пока­зано на рис. IV.36, б. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.9.

Фундаменты под паровоздушные штамповочные молоты (рис. IV.37) выполняют в виде сплошного бетонного масси­ва прямоугольной формы для молотов с массой падающих частей до 3,15 т включительно и в виде усеченной пирамиды (контур показан штриховыми линиями) для молотов с массой падающих частей 5 и

10 т. Фундамент имеет прямоугольную выемку для установки шабота. Фундаменты под тяжелые паровоздушные штамповочные молоты с массой падающих частей 16 и 25 т имеют глубокую ступенчатую выемку, позволяющую производить монтаж и демонтаж шабота, состоя­щего из нескольких частей.

Виброизолированные фундаменты под штамповочные молоты отлича­ются от фундаментов под ковочные молоты главным образом схемой расположения виброизоляторов. В табл. IV.10 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей мо­лота.

Фундаменты под гидравлические ковочные прес­сы (рис. IV.38) представляют собой железобетонный блок с приям­ками в разных направлениях, которые служат для установки механиз­мов передвижения выдвижных столов и для обеспечения монтажа и обслуживания механизмов, располо­женных в нижней части пресса.

Фундаменты изготовляют из бетона марки 200. Армирование произ­водят сетками из стержней диаметром 12. 16 мм через 300. 400 мм по высоте в зависимости от размеров фундамента. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.11.

Фундаменты под кривошипные горячештамповочные прессы выполняют в виде сплошного армированного бетонно­го массива (марка бетона 200) с необходимыми выемками, колодцами и отверстиями для размещения механизма выталкивателя, ресиверов и другого вспомогательного оборудования.

Армирование фундаментов для прессов усилием до 20 000 кН про­изводят по контуру, а для прессов усилием более 20000 кН армируют весь фундамент. Армирование производят сетками из стержней диамет­ром 12. 16 мм через 300. 400 мм по высоте фундамента в за­висимости от его размеров.

Принципиальная схема фун­дамента дана на рис.IV.39, ос­новные размеры фундаментов — в табл.IV.12.

Установка пресса непосредст­венно на бетонную поверхность фундамента с применением . це­ментной подливки при его вы­равнивании не рекомендуется, так как из-за динамических воз­действий, возникающих в процес­се работы пресса, поверхность фундамента быстро теряет свои прочностные свойства. Для на­дежной работы фундамента на его поверхность кладут металли­ческую раму, которая вместе с фундаментом составляет моно­литное сооружение. На эту раму непосредственно устанавливают штамповочный пресс.

На рис. IV.40 приведена принципиальная схема фундамента под ГКМ. Пунктиром показан контур фундамента под ГКМ усилиями 20 000, 25000 и 31 500 кН. В табл. IV. 13 приведены основные размеры фундаментов.

Фундаменты под обрезные прессы (рис. IV.41) выпол­няют в виде бетонного короба (марка бетона 200) с глубоким и про­сторным приямком. Приямок служит для размещения в нем прижим­ного устройства и ресивера и для возможности их монтажа и обслужи­вания во время эксплуатации. Фундаменты армируются по контуру. Основные размеры фундаментов под обрезные прессы и объем бетонна приведены в табл. IV.14.

Фундамент под оборудование
Фундамент под оборудование Масса падающих частей молота, т Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент, между поверхностью

Источник: studfiles.net

Устройство фундаментов под оборудование

Устройство фундаментов

Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой машины или аппарата и силами, возникающими при их работе. Фундамент жестко связан с установленным на нем оборудованием и придает дополнительную жесткость и устойчивость.

Фундамент состоит из двух частей: нижней – подушки и верхней – собственно фундамента.

В качестве материала для подушки фундамента применяют:

– бутовый камень, укладывают на цементном растворе, состоящем из одной части цемента и двух частей песка (по объему),

– бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Материалом для фундамента служат нормально обожженный, не имеющий трещин и деформаций кирпич и бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Фундаменты изготавливают на основании чертежей, которые разработаны заводом-изготовителем оборудования. Они состоят из планов и разрезов фундамента и содержат расчет его массы. В чертежах конкретизированы конструкции фундамента, расчеты его устойчивости, а также привязки к строительным конструкциям.

При постройке фундамента следует не допускать превышение допустимого давления на грунт, так как это приводит к оседанию и деформации фундамента. Чтобы снизить нагрузки на грунт делают подушку, тем самым увеличивая площадь основания фундамента.

Если грунт выдерживает нагрузку, то работа по устройству подушки под фундамент сводится к ее планировке.

В случае мягкого глинистого или илистого грунта делают бетонную подушку (толщиной 300 – 400 мм), на которой и возводят фундамент. Подушка должна равномерно выступать во все стороны за границы основания фундамента.

Глубина заложения фундамента зависит от характера грунта, глубины его промерзания, от типа и размеров монтируемого оборудования. Обычно глубина заложения фундамента принимается не менее 0,7 глубины промерзания – для неотапливаемых помещений и 0,5 глубины промерзания – для отапливаемых помещений.

При устройстве бетонных и железобетонных фундаментов по окончании укладки подушки изготавливают опалубку из вертикальных дощатых щитов толщиной 22 – 25 мм. Щиты устанавливают вдоль наружных контурных линий фундамента и прочно соединяют между собой (рис.17.3).

Рис.17.3. Разметка шаблонов под анкерные болты:

1 – опалубка, 2 – шаблон, 3 – отвес

При наличии грунтовых вод, а также для защиты от воздействия агрессивных растворов (сверху и с боков), фундамент изолируют или пронизывают различными кислотостойкими материалами (битум, толь, рубероид или полиизобутилен).

Разметку осей фундаментных болтов производят при помощи шаблона на опалубке фундамента, к нему прикрепляют фундаментные болты с анкерными щитами, шайбами и гайками.

Разметку колодцев для фундаментных болтов производят при помощи шнуров или специальных шаблонов.

Минимальный размер сечения колодца 100 × 100 мм. Глубина заложения фундаментных болтов должна быть на 100 – 300 мм меньше глубины заложения фундамента. Расположение колодцев для фундаментных болтов должно допускать возможность смещения фундаментной плиты машины на 10 – 20 мм в любую сторону.

При отсутствии шаблона в местах, где должны быть колодцы для фундаментных болтов, устанавливают гладко оструганные деревянные пробки или суживающиеся к низу трубы из тонких досок или фанерные цилиндры. Деревянные пробки до полного схватывания фундамента рекомендуется слегка раскачать, что позволит их легко удалить.

Приготовленный бетон для фундамента укладывают слоями толщиной 8 – 10 см и тщательно утрамбовывают до появления воды на поверхности слоя. Сооружение фундамента должно вестись непрерывно. Если допущен перерыв, то в последний на глубину 25 – 30 см вставляют металлические стержни длиной 50 – 60 см на расстоянии 30 – 40 см один от другого, а поверхность ранее уложенного бетона насекают, тщательно очищают, промывают и покрывают слоем цементного раствора (одна часть цемента и две части песка) толщиной 20 мм.

Отметка верха фундамента должна находиться на 25 – 40 см ниже проектной отметки, чтобы между фундаментом и рамой машины можно было установить монтажные прокладки для выверки и произвести подливку цементным раствором.

Приготовленный к сдаче фундамент, должен отвечать следующим требованиям: на всех фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть заделаны металлические планки с нанесенными на них осевыми и высотными отметками, они не должны иметь раковин, поверхностных трещин и других дефектов, положение опорной поверхности фундаментов как в горизонтальном, так в вертикальной плоскости должно быть правильным (рис.17.4).

Рис.17.4. Схема планки для нанесения на фундаментах осей

и высотных отметок:

1 – фундамент, 2 – планка, 3 – высотная отметка, 4 – осевая отметка

Приемку фундамента оформляют актом, который подписывается строительной и монтажной организациями и пищевого предприятия и утверждается главными инженерами строительного и пищевого предприятия.

Устройство фундаментов под оборудование
Устройство фундаментов под оборудование Устройство фундаментов Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой

Источник: zdamsam.ru

Фундаменты являются опорной частью оборудования и передают на грунт давление от его веса и сил, возникающих при работе. Кроме того, фундаменты придают оборудованию дополнительную жесткость и устойчивость.

Для нормальной работы оборудования фундамент должен обеспечивать:

• распределение на грунт сил от веса оборудования в соответствии с несущей способностью грунта,
• заданное при монтаже положение оборудования при всех грунтовых условиях,
• жесткость станины оборудования путем включения фундамента в общую систему,
• необходимую устойчивость оборудования за счет понижения центра тяжести всей установки,
• увеличение массы всего агрегата, а следовательно, уменьшение возможных амплитуд смещений при вибрациях и ударном действии сил,
• благоприятное влияние грунта как фактора демпфирования вибрации,
• защиту оборудования от внешних воздействий при работе окружающих машин и механизмов.

Неправильная конструкция фундамента может привести к возникновению вибраций, преждевременному износу оборудования, неточности работы, ухудшению качества обрабатываемых поверхностей, к смещению оборудования с установленного места, к износу станины и нарушению регулировок.

При устройстве фундаментов под оборудование необходимо стремиться к тому, чтобы общий центр тяжести фундамента и машины и центр тяжести подошвы фундамента находились на одной вертикали. Эксцентриситет для грунтов с расчетным нормативным давлением до 1,5 кгс/см2 — должен быть не более 3%, а для грунтов с нормативным давлением больше 1,5 кгс/см2 — не более 5% размера той стороны подошвы, в направлении которой происходит смещение центра тяжести.

Высота фундаментов и глубина их заложения зависит от особенностей грунта и определяется геологическими исследованиями.

Для обеспечения спокойной работы оборудования высоту фундамента нужно делать возможно меньшей, а его горизонтальные размеры большими, так как при этом уменьшается плечо действия горизонтальных сил и возрастает момент реактивного сопротивления грунта. Фундаменты под оборудование необходимо отделять от надземных и подземных соседних конструкций путем устройства зазора по всему периметру величиной не менее 0,5 м.

Форма и размеры фундамента в плане должны соответствовать форме поверхности оборудования, соприкасающегося с фундаментом, но в более упрощенном виде. Эта форма определяется главным образом схемой передачи нагрузок от станины на обрез фундамента.

При установке на фундаменты станков для точных работ, которые имеют значительные размеры и не обладают достаточной жесткостью станин, применяют регулируемые клинья или башмаки. При этом необходимо обеспечить удобную регулировку всех установочных клиньев для периодической выверки станка.

Высокоточные станки с жесткой станиной устанавливаются так, чтобы все деформации от действия внешних сил (неравномерность осадки фундамента и др.) не передавались от фундамента к станине и не нарушали точности станка. Такие станины устанавливаются на три опорные точки.

Верхняя часть фундамента таких станков должна выполняться по чертежам фундамента технических документов станка.

В зависимости от устанавливаемого оборудования фундаменты подразделяются на пять групп.

К первой группе относятся фундаменты общего назначения. Они используются для установки оборудования среднего веса и габаритов, работающих при умеренных режимах (транспортеры, конвейеры, насосы и т.п.). Конструкция таких фундаментов проста и обычно представляет собой бетонные или кирпичные блоки. Вторая группа фундаментов включает фундаменты для машин с кривошипно-шатунными механизмами (поршневые машины, лесопильные рамы и т.п.). К третьей группе относятся фундаменты для машин с ударными нагрузками (ковочные молоты, копры и т.д.), они имеют значительные размеры и вес, а также упругие элементы, смягчающие удар. Четвертая группа объединяет фундаменты под тяжелое оборудование (турбоагрегаты, прокатные станы и т.п.). Эти фундаменты имеют значительные размеры и вес. Пятая группа объединяет фундаменты под легкие, средние и тяжелые металлорежущие станки.

Металлорежущие станки легкого и среднего веса устанавливаются обычно на бетонную подушку или на специально подготовленную бетонную подкладку пола. Под шлифовальные, зубообрабатывающие и отделочные станки обычно изготовляют специальные фундаменты. Фундаменты под тяжелые станки, а также под уникальные станки проектируются индивидуально, они имеют сложную конфигурацию и большой вес.

Для изготовления бетонных фундаментов обычно применяют портландцемент марок от 200 до 600. Сроки схватывания этого цемента: начало — не менее чем через 45 мин, конец — не более чем через 12 ч.

Заполнители для бетонов и растворов различаются по следующим признакам:

1. по наибольшему размеру зерен (делятся на мелкие — пески с зернами до 5 мм и крупные — гравий, щебень — из кусков размерами 5-150 мм),
2. по происхождению: природные (природный песок, гравий) или полученные дроблением и рассевом горных пород (песок, щебень) и искусственные (шлак и металлургические, битый кирпич),
3. по объемному насыпному весу в сухом состоянии: тяжелые с объемным насыпным весом песка >1200 кгс/м3 и крупных заполнителей — >1000 кгс/м3 и пористые с объемным насыпным весом песка

Металлообрабатывающее оборудование, металлорежущий и вспомогательный инструмент

Фундамент под оборудование
Назначение фундаментов и общие требования к ним от компании

Источник: akron-s.ru

Устройство фундамента под оборудование

Фундаменты под оборудование и под жилые или хозяйственные постройки отличаются друг от друга как размерами, так и конструкцией. Часто они кроме статической нагрузки должны быть рассчитаны на действие динамических сил, возникающих при работе механизмов. Также основания постоянно подвергаются действию разных химических веществ, которые оказывают на них разрушительное действие. Поэтому они должны быть прочными и устойчивыми к действию агрессивных сред. На предприятиях и в небольших мастерских эксплуатируются различные группы оборудования, имеющие разные характеристики. Фундаменты под каждую из них проектируются по соответствующим техническим условиям, соблюдение которых обеспечивает надежность возводимой конструкции.

Требования к фундаментным конструкциям под оборудование

Требования к фундаментам под промышленное оборудование выдвигаются высокие по разным критериям. Это связано с тем, что они испытывают разноплановые нагрузки и подвержены часто воздействию агрессивных веществ.

Фундамент с приямком

Фундаментная конструкция под оборудование должна обладать следующими свойствами:

• значительной прочностью, чтобы выдерживать динамические и статические воздействия со стороны установленного механизма,
• химической стойкостью (инертностью),
• значительной массой, обеспечивающей сопротивление вибрационным нагрузкам (гашение колебаний),
• минимальными отклонениями от плановых размеров, то есть габариты опоры должны практически полностью соответствовать расчетным параметрам,
• большей, чем у монтируемого агрегата, площадью опоры.

Высокая прочность и устойчивость к действию химически активных компонентов определяют в значительной степени срок службы основания и, в ряде случаев, рабочих установок.

Разрушающими опору агрессивными веществами являются:

• смазочные материалы,
• охлаждающие жидкости,
• различные технические масла,
• разное топливо и прочие.

Гашение вибраций массивным основанием от работы механизмов с динамическими нагрузками (пример таких агрегатов – прокатные клети, молоты) имеет большое значение. Это связано с тем, что колебания вызывают сокращение срока эксплуатации всей постройки и самого оборудования, а также соседних механизмов.

Вибрации возникают из-за наличия неравномерно вращающихся деталей в машине: режущих инструментов, роторов, шкивов и прочих.

Кроме размеров (длины, ширины, высоты) опорной конструкции, с чертежом должны совпадать и места расположения крепежных элементов. Допустимы только минимальные расхождения.

Если не предусмотрено конструктивными особенностями оборудования, то уклоны на установочной площадке должны отсутствовать, чтобы можно было правильно и быстро выполнить монтажные работы.

Агрегаты небольшой массы (до 2 т), которые не вызывают значительных динамических воздействий на опору, монтируют непосредственно на железобетонные полы либо межэтажные перекрытия. Если требуется, то их подготавливают соответствующим образом, усиливая основу путем армирования и заливки бетоном. Такие опорные конструкции выделяют в фундаменты первой группы.

Общие нормативные регламентации

Построенный фундамент под установку оборудования должен обеспечивать безопасность трудового процесса (соответствовать действующим нагрузкам по прочности) и удобство обслуживания смонтированных на нем механизмов. Для этого делают приямки (или подвалы), прокладывают прочие инженерные коммуникации.

Кроме рассмотренных критериев, которым должны соответствовать опорные конструкции под оборудование, к фундаментам с динамическими нагрузками и процессу их возведения предъявляются следующие требования:

• нужно, чтобы строительство и проектирование оснований выполнялось компетентными специалистами с высоким квалификационным уровнем, а также опытом проведения подобных работ,
• для создания проекта нужно, чтобы исходные данные имелись в требуемом объеме и интерпретировались только профессионалами,
• процесс строительства должен сопровождаться постоянным контролем качества проведения работ,
• нужно, чтобы действия всех участников строительного процесса были четко скоординированы,
• построенные фундаменты должны быть используемыми по назначению, соответствующему указанному в проектной документации,
• для строительства следует применять материалы, отвечающие нормативным требованиям,
• обслуживание оснований следует выполнять так, чтобы конструкция прослужила максимально возможный срок,
• надежность и максимально возможная простота крепления (как пример – анкерные болты, вмуровываемые в бетон).

Все работы по проектированию и возведению опорных конструкций под механизмы должны выполняться специалистами для достижения соответствия построенной конструкции техническим условиям и действующим стандартам. Важным фактором является также экономичность воздвигаемой фундаментной конструкции, благодаря чему все расходы сводятся к минимуму.

Разнообразие оборудования

Когда речь идет об основаниях под оборудование, то следует учитывать, что существует большое его разнообразие, объединенное в отдельные группы. Нормативными документами предполагается расчет фундамента под каждую из них вести с учетом эксплуатационных особенностей механизмов.

Фундаментные конструкции проектируют и возводят под следующие группы машин:

• с кривошипно-шатунными механизмами: компрессоры поршневые, рамы лесопильные, дизели, мотор-компрессоры,
• турбоагрегаты: турбовоздуходувки, турбокомпрессоры, турбогенераторы,
• электрические машины, такие как синхронные компенсаторы и мотор-генераторы,
• штамповочные или ковочные молоты кузнечные,
• прокатное оборудование (вспомогательного или основного типа),
• копры, предназначенные чтобы разбивать скрап,
• вращающиеся печи,
• дробилки (гирационные, трубчатые, щековые, валковые) и мельничные агрегаты,
• металлорежущие станки,
• прессы,
• машины формовочные (используемые как в литейном производстве, так и при изготовлении железобетонных блоков).

Каждая группа оборудования с динамическими нагрузками имеет свои особенности проведения расчетов оснований. Это связано с особенностями действия сил, возникающих при работе машин.

Монолитная основа сложной конструкции

Разновидности оснований

Для установки агрегатов используют разные фундаментные конструкции, соответствующие выдвигаемым нормами требованиям.

На практике машины устанавливают в основном на разновидностях опорных конструкций, представленных в таблице далее.

Устройство фундамента под оборудование
Фундаменты под оборудование и под жилые или хозяйственные постройки отличаются друг от друга как размерами, так и конструкцией.

Источник: kakfundament.ru